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よりスマートなものづくり、よりスマートな物流

イノベーションとものづくり

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BlueSwordのイノベーション& ものづくり拠点

20万㎡に及び、戦略的に済南市近くに位置するイノベーション&ものづくり拠点は、物流ロボットのスマート製造とR&Dにおけるグローバルリーダーです世界クラスの品質マネジメントシステムと精密生産管理を備える, 当該施設では、高度なテスト、プロトタイピング、最先端の自動ソリューションの生産を通じてイノベーションを推進しています。

拠点には、スーパー物流センター、板金製造ワークショップ、スマートロボット組立ユニットなど、完全に統合された自動生産ラインがあり、自動溶接、CNC加工、ロボット組み立て、超高密度ストレージ、AI駆動型スケジューリング、スマート制御システムなどの機能が含まれます。高さ45メートルのスタッカークレーンAS/RSと高さ35メートルのシャトルストレージシステムを搭载したBlueSword BlueSwordスーパーロジスティクスセンターは、世界的な新たなベンチマークを確立し、次世代物流テクノロージのパイオニアとしての地位を確固たるものにしました。

2022年から運用を開始したこの拡張により、BlueSwordの社内生産能力が強化され、多様な業界に対するアジャイルで大規模なサポートが可能になり、世界中の変化するクライアントのニーズに迅速に対応できるようになります。

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01パルスシャトルロボット生産ライン
01パルスシャトルロボット生産ライン

BlueSwordの主力製品であるシャトルロボットは、リーン原則とリズミカルな組み立てワークフローを使用して製造されています。このパルス生産ラインは、サイクルタイムを短縮し、成長する世界的な需要に対応するために納品を加速します。

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02R&Dパイロットワークショップ
01R&Dパイロットワークショップ

4,353m2のプロトタイピング施設により、生産前のテスト、プロセスの最適化、コスト効率の高いスケーリングが可能になります。量産前に潜在的な問題を特定して解決し、デバッグフェーズを最大30%短縮します。

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03スマート垂直农业工场
01スマート垂直农业工场

BlueSword は、産業オートメーションの専門知識を活用して、次のような AI 主導のスマート農業技術を開発しています:

  • 自動播種・移植・収穫ロボット

  • スマートなLED照明と気候制御

  • リアルタイムの栄養素モニタリングと植物診断

  • 1,000 平方メートルのデモ施設 (高さ 15m、20 層の垂直ラック) では、人の介入を最小限に抑えた年間を通じて高収量の作物生産を紹介しています

R&Dチーム

BlueSword の R&D チームは、ジョージア工科大学の世界的に有名な ISyE プログラムの卒業生を含む博士号および修士号の専門家が率いるもので、ロボット工学、AI、産業用 IoT、自動制御システムにおける数十年にわたる学際的な専門知識を組み合わせています。主要な大学や国家研究イニシアチブと協力して、山東省のスマート物流ロボットの主要技術などの政府資金提供プロジェクトに支えられ、スマート物流におけるミッションクリティカルな課題に取り組んでいます。

中国の MIIT によって AI イノベーションの全国的リーダーとして認められ、LogTech や CeMAT などのグローバル フォーラムからトップ業界賞を受賞した BlueSword は、最先端のソリューションでの評判を固めています。私たちのチームの称賛には、州の業界リーダーシップのタイトルと30以上の権威ある認定が含まれ、公共部門と民間部門全体での私たちの影響を反映しています。

研究開発のスケーラビリティとグローバル標準に絶え間ない焦点を当てながら、BlueSword は倉庫の自動化を再定義し続け、よりスマートで迅速で適応性の高い物流技術を世界中に提供しています。

※BlueSwordは、2025年12月現在、合計522件の独自の知的財産権を保有しています。

  • 107

    発明特許

  • 270

    実用新案特許

  • 66

    意匠特許

  • 79

    ソフトウェアの著作権

  • BlueSword 物流研究所

    BlueSword のイノベーション エコシステムの中心にある、BlueSword 物流研究所業界をリードする研究を先導し、技術動向を予測し、部門横断的な研究開発の取り組みを統一します。戦略的優先事項をグローバルな物流課題と一致させることで、研究所はシームレスなコラボレーションと最先端のソリューションの迅速な展開を保証します。

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  • BlueSword の創設者兼会長である Mike (Yaohua) Wu 博士の指導の下、この研究所はエンジニア、データサイエンティスト、オートメーションスペシャリストの学際的なチームを結集しています。深い学術的ルーツと数十年にわたる実践的な業界経験を持つチームは、理論的な厳格さと実践的な革新を組み合わせています。ロボット工学、AI、IoT における彼らの専門知識により、倉庫自動化のエンドツーエンドの進歩が可能になり、BlueSword が物流技術の前線であり続けることが保証されています。

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独自の物流技術

BlueSword の研究開発の卓越性は、業界標準を再定義するために設計された当社独自の物流技術フレームワークに根ざしています:

  • 01
    並べ替え

    当社の高速ソート手法は、並列ソート、事前ソートキャッシュ、ベクトル整合性最適化を統合し、大量配信環境で比類のない速度と精度を実現します。

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  • 02
    倉庫保管

    高密度ストレージ、統合されたストレージソートワークフロー、SKUの統合を活用した当社のプロアクティブなウェアハウジングアプローチは、スループットと適応性を最大化しながらフットプリントを最小限に抑えます。

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  • 03
    オブジェクト認識

    確率的平衡反復、リアルタイムのオブジェクト検出、大規模な競合解決を組み合わせた Kongming 最適化アルゴリズムは、複雑なアイテムの識別と処理で 99.9% の精度を実現します。

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イノベーション

独自に開発したコア技術

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    シミュレーションによる軽量設計技術
    シミュレーションによる軽量設計技術

    包括的な機械解析により、構造的に信頼性の高い設計が保証されます。

  • g2_icon12.svg
    高次Sカーブ速度制御技術
    高次Sカーブ速度制御技術

    機器の動作のスピードと安定性のバランスをとります。

  • g2_icon10.svg
    パレット位置及びプロファイル検出技术
    パレット位置及びプロファイル検出技术

    異常を積極的に特定し、リスクを防止し、運用の安定性を高めます。

  • g2_icon11.svg
    時間予測に基づくAGVスケジューリング技術
    時間予測に基づくAGVスケジューリング技術

    トラフィック渋滞を軽減し、大規模AGVの効率を最適化します。

  • g2_icon09.svg
    レイヤーグループベースのパレタイズ/デパレタイズ技術
    レイヤーグループベースのパレタイズ/デパレタイズ技術

    並列レイヤードワークフローにより、スタッキング/アンスタッキングの効率が最大化されます。

  • g2_icon07.svg
    自己調整フォーク間隔技術
    自己調整フォーク間隔技術

    さまざまなサイズのケースを処理するために自ダイナミックに適応します。

  • g2_icon06.svg
    シミュレーションによる耐震設計技術
    シミュレーションによる耐震設計技術

    標準的なラック構造よりも10%以上高い耐震性を実現します。

  • g2_icon05.svg
    ダイナミックストレージスポット管理技術
    ダイナミックストレージスポット管理技術

    保管密度を30%以上向上させます。

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    ウォーターフォールバッファスライドベースの事前仕分け技術
    ウォーターフォールバッファスライドベースの事前仕分け技術

    合理化されたピッキングのためにタバコスティックを事前に仕分けします。

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    柔軟な再利用可能なトート技術
    柔軟な再利用可能なトート技術

    簡単なリサイクルで車両の積載率を向上させます。

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    相関解析によるストレージスケジューリング技術
    相関解析によるストレージスケジューリング技術

    装置並列処理率を10%以上向上させます。

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    OpenGL & Petri Net ベースの 3D シミュレーション技術
    OpenGL & Petri Net ベースの 3D シミュレーション技術

    多様な物流ニーズに対応するリアルタイムのダイナミックシミュレーション。

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品質管理

お客様の信頼、私たちのスタンダード — トータル品質保証

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    品質計画

    品質システム計画

    • ISO9001品質マネジメントシステム

    • GJB9001C 国家軍事標準(中国)品質管理システム

    • ソフトウェア開発のためのCMMI(Capability Maturity Model Integration)

    • ISO 45001(労働安全衛生)およびISO 18001フレームワークに準拠し、シームレスな統合を実現

    品質マネジメント体制

    • リーダーシップ主導の説明責任

    • 全社参加

    • 品質保証(QA)

    • 品質管理(QC)

    品質マネジメント方針


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    品質管理
    • 販売前の品質管理

    • プロジェクト管理プロセス品質管理

    • サプライヤーマネジメント&調達品質管理

    • ソフトウェア開発プロセスの品質管理

    • 生産プロセスの品質管理

    • 製品配送品質管理

    • アフターサービス品質管理

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    品質検査
    • 定期的な検査とテスト

    • 内部監査

    • 第三者監査(顧客/サプライヤー)

    • 第三者認証監査

    • 品質報告システム

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    品質向上
    • 是正および予防行動 (CAPA)

    • リーンプロセスの最適化

    • 画期的なイノベーション

    • 継続的改善への取り組み