Inteligencia Artificial

La avanzada tecnología láser-SLAM otorga a sus AGV una precisión y adaptabilidad inigualables en almacenes y fábricas concurridos. Es perfecto para áreas de alto tráfico como zonas de estanterías y muelles de carga donde los entornos cambian con frecuencia.

• Precisión Milimétrica: Mantiene una precisión de posicionamiento de ±5mm incluso en espacios reducidos.

• Rendimiento Confiable: Mantiene los AGV moviéndose suavemente con una precisión de detección de ±10mm.

• Seguridad Inteligente de 360°: Detecta obstáculos a todas las alturas con tecnología de visión 3D.

• Mapas Autoejecutables: Ajusta automáticamente las rutas cuando los entornos cambian.

La tecnología de programación de AGV mejora las operaciones de AGV a gran escala mediante la integración de monitoreo en tiempo real, simulación y programación predictiva. Al combinar la simulación con datos de seguimiento en vivo, mejora la precisión y el rendimiento general. La programación basada en el tiempo minimiza la congestión del tráfico y maximiza la utilización de la flota, asegurando flujos de trabajo fluidos y eficientes.

• Conciencia en Tiempo Real: Actualiza continuamente las posiciones de los AGV para evitar conflictos en el tiempo y el espacio.

• Programación de Alta Precisión: Considera el tamaño del vehículo y los patrones de movimiento para reducir los problemas de control de tráfico.

• Simulación y Monitoreo Integrados: Combina el seguimiento en tiempo real con la simulación para un análisis de rendimiento preciso.

• Escalable y Adaptable: Optimiza la programación dinámicamente para flotas de AGV en expansión.

Esta tecnología de vanguardia aprovecha el motor OpenGL para ofrecer una plataforma de visualización 3D de alta fidelidad para modelar sistemas de eventos discretos utilizando redes de Petri. Cuenta con una amplia biblioteca de plantillas de equipos y módulos de algoritmos WMS/WCS, lo que permite simulaciones de almacén altamente profesionales.

• Simulación en línea en tiempo real: Admite la importación de datos dinámicos desde múltiples bases de datos para obtener información operativa en vivo.

• Flexibilidad de modo dual: Alterne entre animación detallada y simulación acelerada para obtener resultados rápidos.

• Motor OpenGL de grado industrial: Ofrece un rendimiento y una adaptabilidad superiores en sistemas Windows, Unix y Linux.

• Algoritmos impulsados por redes de Petri: Ideales para el modelado de eventos discretos en la automatización logística.

• Bibliotecas ampliables: Personalice las simulaciones con equipos modulares y plantillas de algoritmos.

El brazo robótico alimentado por IA automatiza tareas complejas de paletizado/despaletizado con precisión. Utilizando visión 3D avanzada y algoritmos inteligentes, maneja cajas de tamaños mixtos de manera eficiente, eliminando el trabajo manual y maximizando la productividad.

• AI-powered 3D vision: Ensures reliable box recognition regardless of size, color, or spacing

• Adaptabilidad de aprendizaje profundo: Entrenado en diversos tipos de cajas para un rendimiento superior en escenarios complejos.

• Paletizado mixto dinámico: La optimización de IA calcula las posiciones de apilamiento ideales en tiempo real.

• Manejo de búfer inteligente: Almacena temporalmente las cajas cuando las posiciones de apilamiento no están listas.

• Automatización de extremo a extremo: Reemplaza el trabajo manual tanto en el despaletizado como en la construcción de palets.

La tecnología basada en visión alimentada por IA identifica y recoge de forma autónoma artículos no ordenados de contenedores con precisión milimétrica, integrándose directamente con los flujos de trabajo del almacén para cumplir con los pedidos de forma más rápida y sin errores.

• Altamente estable con más de 7000 horas de pruebas continuas.

• Integración flexible con las principales plataformas y sistemas robóticos.

• Implementación sencilla plug-and-play con una interfaz visual completa y sin código.

• Rendimiento robusto en el manejo de SKUs complejos y presentaciones de productos desafiantes.

Esta tecnología de vanguardia combina el control de velocidad en curva S de varias etapas y algoritmos de trayectoria de Bézier de alto orden para optimizar el movimiento lineal en sistemas logísticos automatizados. Al aprovechar la regulación PID impulsada por IA con bucles de retroalimentación dual (velocidad + posición), logra una aceleración/desaceleración ultraprecisa manteniendo la estabilidad.

• Algoritmo de alto orden: Utiliza curvas de Bézier de alto grado (orden >3) para un transporte un 10%+ más suave y menos vibración de la carga.

• Navegación tipo humana: Imita la lógica de dirección de los montacargas, aumentando la eficiencia de giro en un 40% en escenarios de ángulo recto.

• Posicionamiento ultrarrápido: Reduce el tiempo de posicionamiento a<0.5s (frente a 4-6s con métodos tradicionales) en aplicaciones de transelevadores.

La tecnología permite a los AGV/transelevadores detectar la desalineación/deformación de los palets con antelación mediante visión 3D, lo que evita colisiones de las horquillas, reduce el tiempo de inactividad y mejora la inteligencia y estabilidad del sistema.

• Detección de posición precisa: La cámara 3D escanea y compara nubes de puntos de palets para detectar desplazamientos o deformaciones en tiempo real.

• Evitación proactiva de riesgos: Previene colisiones entre horquillas y palets al identificar desviaciones antes de la operación.

• Autocorrección: Ajusta la posición de la horquilla automáticamente hasta que se garantiza una recogida segura.

• Tiempo de inactividad reducido: Elimina la resolución de problemas post-accidente, aumentando la eficiencia.

• Más inteligente y más estable: Mejora la inteligencia del equipo y la confiabilidad operativa.

Esta tecnología integra un motor miniatura servo, controlador, reductor de engranajes y sensor de posición en un módulo servo unificado, lo que permite un control preciso de los mecanismos de pinza para tareas de volteo.

• Vida útil prolongada: Utiliza servomotores profesionales, ofreciendo una vida útil más de 10 veces superior a la de los motores con escobillas y duplicando la precisión de posicionamiento.

• Ensamblaje simplificado: Más conveniente y rápido de ensamblar en comparación con los módulos de motor de CC con escobillas tradicionales, con estabilidad y confiabilidad mejoradas.

Esta tecnología integra el posicionamiento dinámico de unidades de almacenamiento y la programación inteligente para optimizar la utilización del espacio para contenedores de varios tamaños en estanterías, trabajando a la perfección con la gestión dinámica de almacenamiento de WMS.

• 30% mayor densidad de almacenamiento: Supera los métodos de ubicación fija al maximizar la eficiencia del espacio.

• Ajuste en tiempo real: Asigna dinámicamente unidades de almacenamiento para operaciones de almacén óptimas.

• Compatibilidad con WMS: Mejora los sistemas de gestión de almacenes para un control de inventario más inteligente.

Esta tecnología utiliza la programación inteligente basada en correlación para optimizar las operaciones de entrada, aumentando las tasas de procesamiento paralelo en más de un 10% en comparación con la programación aleatoria en sistemas de almacenamiento de palets/cajas.

• Tasa paralela un 10%+ más alta: Impulsa la utilización del equipo en sistemas de almacenamiento de palets/cajas.

• Eficiencia de entrada mejorada: Procesamiento más rápido en comparación con los métodos de programación aleatoria.

• Optimización basada en datos: Aprovecha el análisis de correlación para una asignación de tareas más inteligente.

Esta tecnología utiliza la agrupación y secuenciación de pedidos basada en correlación para agrupar y priorizar pedidos de forma inteligente, reduciendo las operaciones de recolección redundantes en más del 15% en comparación con los métodos aleatorios.

• Tasa de re-recolección un 15% menor: Minimiza el manejo redundante de contenedores/palets al optimizar la agrupación de pedidos.

• Agrupación y secuenciación inteligente: Los algoritmos heurísticos agrupan los pedidos de alta correlación y programan los lotes de manera eficiente.

• Conciencia dinámica del equipo: Considera el estado del dispositivo en tiempo real para operaciones de salida más fluidas.

• Mayor cumplimiento de pedidos múltiples: Aumenta la probabilidad de que una sola recolección sirva para múltiples pedidos simultáneamente.

Esta tecnología utiliza rampas de búfer de cascada independientes con mecanismos de compuerta en la parte delantera de cada clasificador, lo que permite una pre-clasificación densa de cartones de cigarrillos antes de fusionarse con el transportador principal.

• Daño de producto reducido: La pre-clasificación elimina los espacios entre cartones, minimizando los impactos de manejo.

• Velocidad de transferencia un 20%+ más rápida: Supera los métodos tradicionales de fusión de bandas de múltiples etapas.

• Capacidad de 32,000 cartones/hora: Logra una eficiencia de procesamiento líder en la industria.

• Control de fusión secuencial: La operación inteligente de la compuerta asegura una integración ordenada en la línea principal.

• Solución de búfer compacta: El diseño eficiente en espacio mantiene un alto rendimiento en áreas limitadas.

Esta tecnología emplea un algoritmo de optimización compuesto patentado que combina sistemas expertos, algoritmos jerárquicos y métodos de ramificación y poda para generar más de 10,000 rutas de entrega de nodos en 2 horas, equilibrando la velocidad y la calidad de la solución.

• Mantenimiento basado en GIS: Plataforma GIS espacial para gestionar datos de optimización de rutas a gran escala.

• Diseño de zonificación inteligente: Modelado impulsado por IA que integra pedidos, clientes, carreteras, productos y atributos de vehículos.

• Visualización de parámetros: Visualización de rutas optimizadas basada en pedidos, kilometraje y métricas domésticas.

• Simulación dinámica: Navegación en tiempo real con optimización de rutas basada en unidades de servicio.

• Fusión de múltiples algoritmos: Combina el conocimiento experto con técnicas de optimización matemática avanzada.